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實驗型飲料生產線發展的趨勢及可能面對的困難
來源:技術文章    發布時間:2020-03-29    瀏覽:714次
    實驗型飲料生產線的發展趨勢是:
 ?。?)高速度、高質量、高精度,向大型化發展為了適應飲料工業大生產,以獲取*佳經濟效益的需要,實驗型果汁飲料生產線越來越趨向于大型化。
 ?。?)設備多功能化一體多用,適應多種液體、多種瓶型的灌裝和封口??蛇M行茶飲料、咖啡飲料、豆乳飲料和果汁飲料等多種飲料的熱灌裝,也可進行玻璃瓶和聚酯瓶的灌裝
 ?。?)機電一體化這是當前飲料機械設備發展的*重要的趨勢??删幊绦蚩刂破髌毡閼糜陲嬃蠙C械設備的控制系統中,大型設備采用計算機控制,故障自我診斷,有信號顯示,實現了智能化。生產設備的技術含量高、可靠性高,全生產線的自控水平高和全線效率高。實驗型果汁飲料生產線在線檢測裝置和計量裝置配套完備,能自動檢測各項參數,計量。集機、電、氣、光、磁為一體的高新技術產品不斷涌現。飲料包裝設備的可靠性和包裝線的協調性,直接影響到整條生產線的工作效率、生產成本和產品質量。
  實驗型飲料生產線生產工藝流程:
  1、原料選擇:選用完全成熟、新鮮、風味好、汁液豐富、無病蟲害的鮮果,成熟度不夠的要經過后熟。
  2、原料預處理:清洗。原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1%鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗,除去殘留農藥,再放在清水中漂洗,瀝干。切半去核。用切半挖核機進行。浸泡護色。切半挖核后的原料放入0.1%??箟难岷蜋幟仕岬幕旌先芤褐薪葑o色。
  3、加熱打漿:果塊在90℃-95℃下,加熱3-5分鐘,促使軟化,通過孔徑0.5毫米的打漿機打漿,除去果皮。
  4、風味調整:經過上步處理后的果漿為了增加風味需進行調整。調整時加入砂糖、檸檬酸和L-抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤,27%糖液80公斤、檸檬酸0.45公斤、L-抗壞血酸0.07-0.2公斤。
  5、均質脫氣:均質是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中,增加果汁的穩定性,防止分層。均質的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質機,使果汁中的果肉顆粒和膠體物質在高壓下通過直徑為0.002-0.003毫米的小孔而成為更細小的微粒。生產上一般采用130-160公斤/平方厘米的均質機。另外還可采用膠體磨進行均質。當果汁流經膠體磨間隙為0.05-0.075毫米的狹縫時,果汁中的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而相互沖擊摩擦,從而達到均質的目的。果實在榨汁時進入氧、氮和二氧化碳等氣體,其中,氮能引起維生素C和色素等物質氧化,因此,必須進行脫氣。
  6、殺菌裝罐:巴氏殺菌、高溫殺菌、超高溫殺菌、(根據要求選擇)
  7、密封冷卻:旋緊瓶蓋,將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右,然后入庫貯存。質量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色,允許帶暗紅色,液汁均勻混濁,長期靜置后有微粒沉淀,具有桃汁風味,無異味,可溶性固形物達10%-14%
  實驗型飲料生產線工作時出現的故障處理:
  1、飲料生產線的灌裝量不準確。在灌裝大規格的包裝時,料槽的補料不足,造成液位不穩定,可適當加大補料量或關小灌料頭上方閥門,需要重新設定灌裝的時間,或者減慢灌裝的速度。
  2、調整數字的撥碼或單位,如果時間依舊不變,需要關閉電源,重新啟動即可。
  3、液位很穩定,但是灌裝量不準確??赡苁怯须s物堵塞了灌裝的通道,主要在料槽入口或在灌料嘴部位,檢查并清理干凈即可。
  4、飲料生產線關閉后仍有滴漏。灌料嘴孔口損壞,可取出灌料嘴修整孔口,孔口的直徑不能大于7.5mm。修好孔徑后在水磨砂紙上磨平孔口即可。灌裝頭內球閥損壞,需更換球閥。
  5、打開注料開關后飲料生產線不運行,時間繼電器數字指示LED不閃動。注料開關損壞或時間繼電器底座松動,更換同型號的注料開關或按緊時間繼電器底座。
  6、開動飲料生產線的注料開關后,時間繼電器數字LED指示燈閃動,但不灌料。先檢查有無氣壓或氣壓是否過低,也可能是電磁閥的線圈損壞或氣動閥芯被贓物堵住,可以拔去電源,打開面板,旋動或按動相應電磁閥線圈按鈕,如閥門能換向動作,就說明是電磁閥線圈發生了損壞,如不能換向,則是閥門閥芯被卡死,可更換電磁閥線圈或分解閥門進行修復。
  以上便是今天關于實驗型飲料生產線發展的趨勢及可能面對的困難的全部分享了,希望對大家今后使用本設備能有幫助。
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